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淬火工藝、淬火介質及冷卻方法
1年前 (2024-10-05)93
淬火工藝、淬火介質及冷卻方法淬火工藝是將鋼加熱到AC3或AC1點以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。淬火工藝應用最為廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣...
感應加熱表面淬火的應用
1年前 (2024-10-05)85
一、應用：承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。二、工藝方法快速加熱與立即淬火冷卻相結合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬...
回火熱處理優(yōu)點及常見回問題解決方法
1年前 (2024-10-05)97
100℃熱水回火之優(yōu)點低溫回火常使用180℃至200℃左右來回火，使用油煮回火。其實若使用100℃的熱水來進行回火，會有許多優(yōu)點，包括：（1）100℃的回火可以減少磨裂的發(fā)生；（2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；（3）100℃的熱水回火可降低急速加熱所產(chǎn)生裂痕的機會；（4）進行深冷處理時...
淬火預冷如何影響工件的硬度和均勻度
1年前 (2024-10-05)80
工件在淬火時經(jīng)預冷可有效地提高工件的硬度與硬度的均勻性，其主要原因在于：淬火液冷卻過程總是分為三個階段，第一階段為蒸汽膜階段，在淬火液冷卻過程中，蒸汽膜的冷卻速度最慢，在此冷卻階段中淬火液和工件并不接觸，而是被一層油膜隔離開來，所以冷卻速度特別慢。第二階段為沸騰冷卻階段，油和工件接觸，油處于沸騰的冷...
退火熱處理的分類和選擇
1年前 (2024-10-05)81
一 不完全退火與完全退火的區(qū)別 （1）不完全退火又叫不完全結晶退火。是將鋼加熱道Ac1與Ac3或Ac1與Acm之間某一溫度，保溫后緩慢冷卻下來，使鋼組織發(fā)生不完全重結晶。 （2）不完全退火就是將工件加熱到半奧氏體化進行退火，而完全退火是將工件加熱到完全奧氏體化進行退火。&nb...
淬火溫度對鋼件體積變化的影響
1年前 (2024-10-05)71
對于某些高合金鋼，如D2.D3來說，隨著淬火溫度的提高，體積或者長度都呈縮小的狀態(tài)。這是因為隨著淬火溫度的提高，鋼件殘余奧氏體增多的緣故。如件D3淬火溫度提高到1040—1080攝氏度，D2提高的到1070—1120攝氏度，可減小其體積漲大的現(xiàn)象。但繼續(xù)提高淬火溫度，則會引起相反的方向的變形—縮小。...
退火的種類
1年前 (2024-10-05)97
退火的種類 1.完全退火和等溫退火完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。 2.球化退火球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具...
鹽浴坩堝電爐操作技術
1年前 (2024-10-05)62
鹽浴坩堝電爐操作技術本技術適用于坩堝式電爐。電極鹽浴爐用于回火時，可參考《鹽浴爐操作技術說明》。1 開爐前準備（1） 操作者穿戴好防護用品。（2） 檢查電源、溫度儀表、安全防護設備（ 如通風、消防） 及熱處理輔助設備（ 如吊車、壓床） 等是否完好（ 包括檢查電氣安全接地），并按分工責任制排除故障。2...
熱處理設備操作安全
1年前 (2024-10-05)98
熱處理設備操作安全鋼鐵零件的化學熱處理，是將零件置于不同的化學活性介質中，在特定工藝溫度下對其加熱并保溫，向工件表層內(nèi)滲入化學元素，改變工作表層的化學成分與組織，獲得所需要的表層使用性能。化學熱處理的方法很多，下面僅就目前生產(chǎn)中廣泛應用的氣體化學熱處理、液體化學熱處理及輝光離子氮化生產(chǎn)中的安全技術作...
臺車爐維護檢修要則
1年前 (2024-10-05)88
臺車爐維護檢修要則1、操作人員必須了解以下幾點：A、電爐及其輔助設備的結構和性能。B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。C、操作工藝和安全操作規(guī)程。2、運行前準備工作檢查A、設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。C、檢查加熱元件是否有損壞的...
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