井式滲碳爐說明書

1 開爐前的準備 

（1）檢查爐蓋的升降機構、風扇的運行情況及潤滑狀況是否良好。 

（2）檢查設備電器部分是否正常，爐蓋接地是否良好，電熱元件是否有短路或斷路現象。 

（3）檢查爐溫儀表和熱電偶是否正常。

（4）檢查滴油器或氣體流量計是否完好正常。 

（5）爐蓋的風扇軸承處若已改裝成循環冷卻水冷卻結構，檢查冷卻水循環是否正常。

（6）清掃爐罐內的積灰，檢查爐罐有否裂紋等不正?，F象，并清理好管路上其他部位。

（7）檢查各閥門是否處于關閉狀態，有無泄漏現象。

（8）檢查起吊設備及吊具是否齊全完好。

（9）檢查爐蓋密封材料是否齊全完好。

（10）準備工具和夾具。 

（11）儲備好輔助材料，如煤油、甲醇、試樣和其他材料等。

（12）準備好滅火器材。 

（13）升溫前用壓縮空氣吹掃爐罐。

（14）升溫時爐蓋螺栓不許擰緊。

 2 烘爐及升溫 

（1）調整儀表至工藝規定的溫度，打開小開關，合閘送電。 

（2）新爐或大修后的爐子，按設備說明書規定的烘爐曲線或工藝進行烘爐。

（3）短期停爐的爐子，其升溫工藝曲線有兩種 

  A、60KW 以下的爐子，一般情況下可以直接升溫到工作溫度。

  B、60KW 以上的爐子，可按在室溫放置2-3晝夜，經電工用500V兆歐表檢查三相電熱元件對地（爐外殼）的電阻應大于0.5MΩ方可送電，并按以下工藝通電烘烤：

  1) 100-200℃ 15-20h 爐門打開

  2) 300-400℃ 8-10h 爐門打開

  3) 550-600℃ 8h 爐門關閉打開風機

  4) 750-800℃ 8h 爐門關閉打開風機 

（4）烘爐及升溫時，爐子開始升溫后，風扇軸承要通冷卻循環水。

3 爐子工作 

（1）新爐或大修后的爐罐滲碳工藝，參考氣體滲碳工藝進行。

（2）短期停爐的爐罐滲碳工藝，參閱氣體滲碳工藝進行。

（3）裝爐技術要求 

  A、裝爐前，要切斷電源，關閉滴油器或進氣管流量計閥門，停止供應滴注劑或其他滲入氣氛，打開爐蓋。

  B、裝爐時，要吊準料筐耳朵在爐罐正中放平穩，上下對準，不得有傾斜及間隙。

  C、裝爐后，盡快蓋好爐蓋和恢復好爐子的密封性，并接通電源，滴入滲碳劑， 及時放入爐內2-3根中間試樣。 

（4）滲碳，工件滲碳工藝，參閱滲碳爐手冊、滲碳工藝進行。

（5）出爐的技術要求

  A、準備好出爐用的吊具，戴好勞動保護用品。 

  B、關閉滴油器和爐氣管路上各閥門，關閉風扇，切斷電源。

  C、打開試樣孔及排氣孔閥門。 

  D、啟動爐蓋、吊車和吊具，對準料筐耳朵起吊，不準斜吊料筐。

4 停爐 

（1）直接降溫的爐子，爐溫降至400℃停風扇，降至200℃以下或室溫停冷卻循環水。

（2）保溫待用的爐子，可降至300℃保溫，爐內應滴人少量滲碳劑或通人保護氣體。

5 操作注意事項 

（1）經常檢查儀表的指示溫度是否正常，檢查周期為15min 。 

（2）經常檢查爐子的壓力、液體滴注劑滴量，排氣管是否堵塞，循環冷卻水是否暢通。

（3）爐子最高使用溫度不得超過設計溫度。 

（4）爐溫低于750℃禁止向爐內滴入液體滴注劑或送入保護氣。

（5）定期加潤滑油，每天至少一次。 

（6）爐罐、電熱元件和風扇護板要定期檢查，滴油器和排氣管要定期清理。

（7）每季度核對控溫儀表一次，每半年核對熱電偶一次。

（8）出爐一定要平穩，嚴禁料筐撞碰爐罐。