燃氣爐中高效蓄熱式燃燒系統HTAC技術的工作原理及特點：HTAC的技術關鍵是采用高效蓄熱式燃燒系統。燃氣爐中該系統由燃燒室、2組結構相同的蓄熱式燃燒器和1個四通閥組成。燃燒器可對稱布置，亦可集中布置。2組燃燒器對稱布置時的原理，當燒嘴A工作時，加熱工件后的高溫廢氣經由燒嘴B排出，以輻射和對流方式迅速將熱量傳遞給蓄熱體。煙氣放熱后溫度降至200℃以下，經四通閥排出。經過一定時間間隔后，切換閥使助燃空氣流經蓄熱體B，蓄熱體再將熱量迅速傳給空氣，空氣被預熱至800℃以上，通過燒嘴B完成燃燒過程。同時，燒嘴A和蓄熱體A轉換為排煙和蓄熱裝置。通過這種交替運行方式，可以實現煙氣余熱極限回收和助燃空氣的預熱。新型的陶瓷蜂窩狀蓄熱體可以達到排氣溫度與被預熱空氣溫度之間相差50~150℃。

燃氣爐為了降低NOx生成量，采用兩段燃燒法和煙氣自身再循環法。燒嘴中心是空氣流道，喉部周圍切線方向上供給一次燃料，喉部出口處和空氣流道平行方向上供給二次燃料。一次燃料（比二次燃料少得多）的燃燒屬于富氧燃燒，在高溫條件下會很快完成。燃燒后的煙氣在流經優化設計的噴口后，形成高速氣體射流和周圍卷吸回流運動，滲混后爐

內含氧濃度可達到5%～15%。大量燃料通過二次燃氣通道平行噴入爐內，與爐內含氧濃度較低的煙氣混合、燃燒。此時，爐內不再存在局部熾熱高溫區，形成溫度分布比較均勻的火焰。因此，NOx排放量大大降低。

燃氣爐中HTAC技術主要是通過高效蜂窩式蓄熱系統來實現，其特點如下：

(1) 蓄熱體傳熱速度快，蓄熱能力強，切換時間短，動態換熱好，壓力損失少。

(2) 進入爐內的空氣和燃氣氣流速度快，爐內燃料裂解、自燃等燃燒過程加速進行，化學反應速率和燃燒效率提高。

(3) 火焰不是在燃燒器中而是在爐膛空間內才開始逐漸燃燒，燃燒噪音低。

(4) 在高溫條件下，只要燃料混合物進入可燃范圍，就可保證爐內穩定燃燒。

(5) 在高溫低氧環境中燃燒產生大量裂解，形成大量C2，從而引發強烈的熱輻射效應，輻射力增強。

(6) 爐膛溫度分布均勻，燃燒時最高溫度降低，平均溫度大大提高，傳熱效率明顯增大。

(7) NOx和二惡英的生成受抑制，排放量大大減少。

(8) 除蓄熱式燃燒器和爐體外，其他設備都在低溫端運行。