熱處理專家對模具的斷裂失效原因及預防的見解

轉熱處理之家專家（孤鴻踏雪-楊工）對模具的斷裂失效原因及預防的見解：

模具的斷裂是由裂紋萌生及裂紋擴展兩個過程造成的，其影響因素為：

（1）設計強度不足，截面過渡不平滑（突變、凹槽、尖角等）；

（2）制造質量差，工作面粗糙，工作面有原始缺陷（如：發紋、凹坑、麻點等）；

（3）模具材料的冶金質量及加工質量對斷裂失效影響較大，具體反映在材料的斷裂韌度上；（

（4）模具的熱處理方法和質量進一步產生影響。

防止斷裂失效的措施：

     （1）選擇優質純潔的鋼材；

     （2）正確合理的結構設計；

     （3）正確的鍛造以改善材料的原始組織缺陷；

     （4）有效的預備熱處理，使模塊獲得均勻、細致的組織基礎；

     （5）對模具進行強韌化處理和表面強化處理。

模具塑性變形失效機理及預防：

     模具在服役時，承受巨大的應力和載荷。一般是不均勻的。當模具的某個部位所受的應力超過了當時溫度下模具材料的屈服極限時，就會以滑移、孿晶、晶界滑移等方式產生塑性變形，造成模具無法修復而報廢。

     在室溫下服役的模具（冷作模具），其塑性變形是模具材料在室溫下的屈服過程。是否產生塑性變形，起主導作用的是機械負荷以及模具的室溫強度。而模具的室溫強度取決于所選擇的模具材料及熱處理制度。在高溫下服役的承載模具（如壓鑄模、塑料注射模、熱鍛模等），其屈服過程是在較高溫度下進行的，是否產生塑性變形，主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強度。

     避免塑性變形或降低其傾向的措施

     對室溫下工作的冷作模具，應選擇高強度鋼并進行硬化處理；

     對高溫下工作的熱作模具，選擇蠕變強度高的熱強鋼并輔之以優質的熱處理，另外，還應對模具進行循環冷卻。