臺車爐進行熱處理工藝操作（淬火與回火）時常見缺陷：淬火脫碳
該缺陷產生原因如下：
1． 鹽浴中，水、氧以及不純物質（如硫酸鹽、碳酸鹽）的含量過高
2． 氧化鐵皮落入爐內
3． 硝鹽帶入爐內
4． 脫氧不良和撈渣不徹底
5． 淬火夾具具有鐵銹
6． 夏天空氣濕度太大
該缺陷防止措施：
1． 氯化鋇在使用前，須經300~500oC、2~4h烘干脫水
2． 淬火加熱前，鹽浴嚴格脫氧、撈渣
3． 經常清理臺車爐電極氧化皮
4． 定期更換鹽
5． 清理淬火夾具鐵銹并烘干
該缺陷處理方法：
1． 脫碳嚴重者報廢
2． 脫碳深度小于留磨量，可以作為合格品使用
3． 脫碳深大于留磨量，淬回火后表層硬度不低于55~60HRC，可用退火、滲碳辦法補救。
損壞的元件如經修補尚可恢復使用，就一定要堅持修理后再用。對于比較嚴重的缺陷，且已確認不能再用，方可更換某一段、某一相或某一區，決不可以因為其中有局部損壞就整套報廢。凡具有下列情況之一，可以整套更換電熱元件：1） 由于氧化、侵蝕、截面變小或相變老化，電阻絲帶的冷態電阻增加或減少到設計電阻值...
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