井式爐發(fā)生器的安全操作注意事項(xiàng)
1年前 (2024-10-05)106
1、機(jī)械安全閥,當(dāng)壓力超過(guò)預(yù)定壓力值時(shí),安全閥自動(dòng)打開(kāi)排降壓。2、防爆膜裝置,當(dāng)壓力超過(guò)預(yù)定壓力時(shí) ,防爆膜破裂,由防爆膜孔排汽降壓。3、低水位控制保護(hù),當(dāng)井式爐發(fā)生器內(nèi)水位低于設(shè)定的最低水位時(shí),燃燒器不啟動(dòng)或運(yùn)行自動(dòng)切斷,"報(bào)警"指示燈亮,并發(fā)出報(bào) 警聲響。4、高壓力控制保護(hù),...
簡(jiǎn)述臺(tái)車(chē)爐燃燒裝置的選擇
1年前 (2024-10-05)144
選用不同臺(tái)車(chē)爐大型的燃燒裝置決定著爐型結(jié)構(gòu)。煤氣燒嘴或油嘴在相互轉(zhuǎn)變爐大型時(shí),對(duì)爐型結(jié)構(gòu)影響不大,但煤爐造型時(shí)隨燃燒裝置的不同卻有根本性的變化。采用人工加煤的普通煤爐由于燃燒室煤層較薄,燃燒過(guò)程很不穩(wěn)定。曲線ab表明由一次加煤到另一次加煤時(shí)間間隔內(nèi),由于臺(tái)車(chē)爐爐算上煤的燃燒,煤層阻力逐步降低,送入燃...
選用不同臺(tái)車(chē)爐大型的燃燒裝置決定著爐型結(jié)構(gòu)
1年前 (2024-10-05)112
選用不同臺(tái)車(chē)爐大型的燃燒裝置決定著爐型結(jié)構(gòu)。煤氣燒嘴或油嘴在相互轉(zhuǎn)變爐大型時(shí),對(duì)爐型結(jié)構(gòu)影響不大,但煤爐造型時(shí)隨燃燒裝置的不同卻有根本性的變化。采用人工加煤的普通煤爐由于燃燒室煤層較薄,燃燒過(guò)程很不穩(wěn)定。曲線ab表明由一次加煤到另一次加煤時(shí)間間隔內(nèi),由于臺(tái)車(chē)爐算上煤的燃燒,煤層阻力逐步降低,送入燃燒...
臺(tái)車(chē)爐噴嘴供油后噴出之混合物點(diǎn)不著火,其原因有
1年前 (2024-10-05)100
臺(tái)車(chē)爐噴嘴供油后噴出之混合物點(diǎn)不著火,其原因有 臺(tái)車(chē)爐噴嘴供油后噴出之混合物點(diǎn)不著火,其原因有:油溫偏低;油中含水過(guò)多;供風(fēng)量過(guò)大。點(diǎn)不著火究竟是哪個(gè)原因?要進(jìn)行分析檢查,對(duì)癥處理;油溫偏低要進(jìn)行加熱,油中含水過(guò)多要排除油罐中的水,油罐應(yīng)當(dāng)有定期排水制度;噴嘴...
淬火工藝、淬火介質(zhì)及冷卻方法
1年前 (2024-10-05)93
淬火工藝、淬火介質(zhì)及冷卻方法淬火工藝是將鋼加熱到AC3或AC1點(diǎn)以上某一溫度,保持一定時(shí)間,然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。淬火工藝應(yīng)用最為廣泛,如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣...
感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用
1年前 (2024-10-05)85
一、應(yīng)用:承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件,要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性,需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求,適于含碳量We=0.40~0.50%鋼材。二、工藝方法快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。通過(guò)快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬...
回火熱處理優(yōu)點(diǎn)及常見(jiàn)回問(wèn)題解決方法
1年前 (2024-10-05)97
100℃熱水回火之優(yōu)點(diǎn)低溫回火常使用180℃至200℃左右來(lái)回火,使用油煮回火。其實(shí)若使用100℃的熱水來(lái)進(jìn)行回火,會(huì)有許多優(yōu)點(diǎn),包括:(1)100℃的回火可以減少磨裂的發(fā)生;(2)100℃回火可使工件硬度稍增,改善耐磨性;(3)100℃的熱水回火可降低急速加熱所產(chǎn)生裂痕的機(jī)會(huì);(4)進(jìn)行深冷處理時(shí)...
淬火預(yù)冷如何影響工件的硬度和均勻度
1年前 (2024-10-05)80
工件在淬火時(shí)經(jīng)預(yù)冷可有效地提高工件的硬度與硬度的均勻性,其主要原因在于:淬火液冷卻過(guò)程總是分為三個(gè)階段,第一階段為蒸汽膜階段,在淬火液冷卻過(guò)程中,蒸汽膜的冷卻速度最慢,在此冷卻階段中淬火液和工件并不接觸,而是被一層油膜隔離開(kāi)來(lái),所以冷卻速度特別慢。第二階段為沸騰冷卻階段,油和工件接觸,油處于沸騰的冷...
退火熱處理的分類和選擇
1年前 (2024-10-05)81
一 不完全退火與完全退火的區(qū)別 (1)不完全退火又叫不完全結(jié)晶退火。是將鋼加熱道Ac1與Ac3或Ac1與Acm之間某一溫度,保溫后緩慢冷卻下來(lái),使鋼組織發(fā)生不完全重結(jié)晶。 (2)不完全退火就是將工件加熱到半奧氏體化進(jìn)行退火,而完全退火是將工件加熱到完全奧氏體化進(jìn)行退火。&nb...
淬火溫度對(duì)鋼件體積變化的影響
1年前 (2024-10-05)71
對(duì)于某些高合金鋼,如D2.D3來(lái)說(shuō),隨著淬火溫度的提高,體積或者長(zhǎng)度都呈縮小的狀態(tài)。這是因?yàn)殡S著淬火溫度的提高,鋼件殘余奧氏體增多的緣故。如件D3淬火溫度提高到1040—1080攝氏度,D2提高的到1070—1120攝氏度,可減小其體積漲大的現(xiàn)象。但繼續(xù)提高淬火溫度,則會(huì)引起相反的方向的變形—縮小。...